我們做SMT貼片加工的生產人員，尤其是品質工程師，在檢驗PCBA時候有時候會發現剛加工完的PCBA板有氣泡，導致起泡產生的因素有很多，接下來深圳PCBA加工廠家宏力捷電子為大家介紹下SMT貼片加工中常見出現起泡原因的預防方法。

氣泡一般在SMT貼片加工的回流焊和波峰焊工序中比較容易出現，預防方法如下：

1、在準備貼片之前要對暴露空氣中時間長的PCB和元器件進行烘烤，防止有水分。

2、注意錫膏的管控，錫膏含有水分也容易產生氣孔、錫珠的情況。選用質量好的錫膏，錫膏的回溫、攪拌按操作進行嚴格執行，錫膏暴露空氣中的時間盡可能短，印刷完錫膏之后，需要及時進行回流焊接。

3、要對生產車間進行濕度管控，有計劃的監控車間的濕度情況，控制在40-60%之間。

4、爐溫曲線需設置hellish，一天兩次對進行爐溫測試，優化爐溫曲線，升溫速率不能過快。預熱區的溫度需達到要求，不能過低，使助焊劑能充分揮發，而且過爐的速度不能過快。

5、合理的噴涂助焊劑，在過波峰焊時，助焊劑的噴涂量不能過多。

PCBA加工氣泡的因素可能有很多，實際SMT加工中需要經過多次的調試才有可能得出較好制程。深圳宏力捷電子是有著20余年PCBA加工經驗的PCBA代工廠，工廠配備多條SMT生產線、DIP生產線，可提供從PCB設計、電路板制造、元件采購、組裝、焊接、測試和最終交付成品電子產品的一站式PCBA代工代料服務。