在PCB生產(chǎn)工藝流程中，預(yù)留工藝邊是一項(xiàng)至關(guān)重要的工藝環(huán)節(jié)。工藝邊的預(yù)留對(duì)后續(xù)的PCBA加工有著非常重要的影響，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細(xì)介紹預(yù)留工藝邊的意義、制作方式及其在PCBA加工中的應(yīng)用。

工藝邊的定義和作用

工藝邊是指在PCB板的兩邊或四邊額外增加的部分，其主要目的是輔助貼片插件焊接走板，確保SMT貼片機(jī)軌道能夠穩(wěn)定地夾住PCB板并流過貼片機(jī)。如果元器件過于靠近軌道邊，在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，可能會(huì)發(fā)生撞件現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)無法順利完成。因此，必須預(yù)留一定寬度的工藝邊，一般為2-5mm，以避免類似問題的發(fā)生。

工藝邊不僅適用于SMT貼片，還適用于插件元器件。在經(jīng)過波峰焊時(shí)，工藝邊能夠防止元器件因靠近邊緣而受到損害。需要注意的是，工藝邊并不屬于PCB板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除。

工藝邊的制作方式

工藝邊的制作主要有兩種方式：

1. V-CUT

   - V-CUT是在PCB板兩面稍微裁切，但不完全裁斷。這樣，工藝邊與PCB板之間保持一定的連接，便于后續(xù)加工和去除。

2. 連接筋

   - 連接筋是利用幾個(gè)筋將PCB板連接起來，中間打一些郵票孔。加工完成后，可以用手或機(jī)器將工藝邊折斷或剪斷。

工藝邊的經(jīng)濟(jì)性與可制造性

工藝邊的預(yù)留會(huì)增加PCB的整體成本，因?yàn)樾枰念~外的板材。因此，在設(shè)計(jì)PCB工藝邊時(shí)，需要平衡經(jīng)濟(jì)性和可制造性。在某些特殊形狀的PCB板設(shè)計(jì)中，可以通過拼板方式巧妙地簡化工藝邊的預(yù)留，減少工藝邊的數(shù)量，從而節(jié)省材料成本。

貼片加工中的拼板設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)拼板方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度。如果拼板寬度超過350mm，務(wù)必與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通，以確保設(shè)計(jì)符合加工設(shè)備的要求，避免在實(shí)際生產(chǎn)中遇到問題。

預(yù)留工藝邊在PCBA加工中具有重要意義。它不僅能確保SMT貼片和插件元器件的順利焊接，還能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過合理設(shè)計(jì)工藝邊和拼板方式，可以在保證制造質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。預(yù)留工藝邊雖然在加工完成后會(huì)被去除，但其在生產(chǎn)過程中的重要作用不可忽視。因此，在PCB設(shè)計(jì)和PCBA加工中，預(yù)留工藝邊是一個(gè)必須重視的環(huán)節(jié)。